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淄博热电厂磁耦应用案例
华电淄博热电有限公司的前身是山东南定热电厂，始建于 1952 年，先后经历三期扩建，目前总装机容量达950兆瓦。华电淄博热电有限公司输煤皮带机之前使用的是定距型液力耦合器。其设备具有精度低、线性度差、响应慢、启动电流大、装置大、容易漏油、喷油、维护复杂、费用大等问题，不能满足提高装置整体自动化水平及降低成本的需要。 为解决液力耦合器使用带来的问题，2014年12月，必可测科技公司技术专家到现场考察后，给出了行之有效的解决方案。用永磁耦合器替换液力耦合器，经过生产周期及安装改造，于2015年5月安装调试，经过多次空载试验、重载试验、超载试验，均获成功。
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灵武空冷岛磁耦应用案例
华电灵武电厂位于宁夏银川市灵武境内，二期2×1000MW机组分别在2010年12月28日和2011年04月25日投产发电，是世界首台超超临界燃煤空冷发电机组。空冷岛位于主厂房外50米高钢架平台上，每座空冷岛采用10×8风机冷却单元，共计160台风机。灵武电厂空冷机组自投运以来，空冷岛一直存在风机、电机、桥架振动大问题。振动速度达到 30mm/s。造成风机齿轮箱断齿、漏油；电机轴承座跑套、轴承损坏、转子笼条断裂；润滑油泵磨损、漏油；联轴器磨损等故障。更严重的是，长时间的强烈振动使空冷岛桥架产生金属疲劳，易产生重大安全事故。从2011年#3、4机组投运，截止到2014年8月份，二期空冷岛已有80多台空冷风机齿轮箱齿轴损坏和多台电机轴承、联轴器损坏，已造成的直接经济损失达六百多万元。
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邹县电厂BCT101系统应用案例
邹县电厂#8机组汽轮机为超超临界、一次中间再热、单轴、双背压、四缸四排汽凝汽式1000MW汽轮机，型号为N1000-25.0/600/600。机组大修中安装了我公司的BCT101系统。机组启动过程中的问题：高、中压转子碰摩振动；现象：机组大修后启动，机组在600rpm暖机后，振动较小，准备上升到1500rpm暖机，在转速1000rpm以后，2号轴承振幅迅速增大，随后1号、4号轴承振动有明显上升，打闸停机，降速过程中振动继续增大；分析：根据振幅和相位的变化，可以排除高、中压转子存在质量不平衡的原因。判断振动的增大的原因是动静碰摩引起的。
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孟津电厂液力耦合器维修
神华国华孟津发电有限责任公司，一期工程2×600MW超临界燃煤机组于2008年4月正式开工建设，1号、2号机组分别于2011年3月1日、2011年8月27日通过168小时试运投入商业运营。#2机组于2011年投产以来，运行状态一直良好。 至2013年8月，#2锅炉A引风机液力偶合器突然出现轴承温度高、振动大、润滑油泄漏等情况。因该液力耦合器是德国原装进口VOITH，无增速齿轮，直接驱动引风机，单台输入功率在5000KW以上，在国内比较少见。联系厂家，得到回复不派人进行现场维修，要求运回上海维修中心，需要花费3个月时间，维修费用40万，设备运输费用10万。
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安顺电厂四号炉轴流式送风机故障
安顺电厂四号炉是采用东方-福斯特·惠勒的技术生产、型号为DG1025/18.2--Ⅱ10型W火焰锅炉，每台炉装有送风机两台。四号炉2003年投产，运行接近11年。在机组运行期间，送风机出现了不少的故障。 安顺电厂送风机，系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司VARIAX大型轴流风机专用技术，制造的动叶可调轴流通风机，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、扩压筒、自控调节系统等部件在现场组装而成，配有失速探针，转子总装部分包括轮毅、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调节驱动装置。
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河南油田某厂氧化风机振动大
河南油田某厂，油品调合车间使用的罗茨鼓风机，型号为SD36*28,是1995年由长沙鼓风机厂生产的产品，现已使用10多年，在近几年运行中经常出现振动大、骨架密封泄漏、盘车费力、转子有撞击现象、出口风压降低、风量减少等故障。 必可测公司改善专家到现场后，通过振动分析仪检测分析，发现频谱中2倍频成分偏高，由此判断叶片安装间隙有问题，有碰磨现象。经过解体后发现主动轴和从动轴严重磨损，同时轴承、齿轮等磨损也较重。
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福建可门电厂汽泵密封水系统改造
福建可门电厂#2小机，每天要对小机润滑油箱进行滤水处理，滤出水量超过500ml。油中大量含水，导致小机润滑油乳化，从而引发小机润滑不良，轴承温度高，严重可能引起烧瓦、跳机的事故。 必可测专家组通过现场检测和分析，发现小机油系统进水量很大，研究结构图后，确定漏水位置是给水泵螺旋密封往外漏水，对此故障，必可测专家提供了一套改善给水泵轴封的方案，改造了密封水系统管路，从此彻底解决了漏水问题。该给水泵运行至今，一切正常，再也未发现油中带水现象。
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大同电厂BCT101系统应用案例
大同电厂8号机组为亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、直接空冷凝汽式600MW汽轮机，型号为NZK600-16.7/538/538，振动监测保护系统（TSI）为本特利公司的3500旋转机械监测装置。该机组运行中高压缸转子2号轴承轴振振动一直偏高，达到150μm。在大修期间，根据我公司专家意见对高压转子轴承的负载进行了调整，其中1号轴承下降0.10mm、2号轴承抬高0.10mm。并且安装了我公司的BCT101系统。同时按计划更换了低压转子。
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